離心泵發(fā)生汽蝕現(xiàn)象的原因以及如何防止

離心泵的汽蝕現(xiàn)象是比較常見(jiàn)的離心泵故障之一，這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因很多，例如操作人員的使用不當(dāng)，離心泵產(chǎn)品質(zhì)量有問(wèn)題等。產(chǎn)品出廠都要經(jīng)過(guò)躲到檢測(cè)程序，人為操作不當(dāng)?shù)囊蛩乜赡苄暂^大。在工作的狀態(tài)下，離心泵的工作環(huán)境及操作因素的影響，占到離心泵汽發(fā)生蝕現(xiàn)象比例的絕大部分。首先了解下離心泵的汽蝕現(xiàn)象是如何發(fā)生的。

離心泵汽蝕現(xiàn)象產(chǎn)生原因及過(guò)程：

離心泵在工作的時(shí)候，離心泵輸送的液體壓力，會(huì)隨著泵內(nèi)液體從入口到葉輪入口下降而下降。當(dāng)葉片入口附近的液體壓力達(dá)到低的時(shí)候，葉輪開(kāi)始對(duì)液體作功，液體壓力開(kāi)始上升。當(dāng)葉輪葉片入口附近的低壓力小于液體輸送溫度下的飽和蒸汽壓力時(shí)，液體就會(huì)發(fā)生汽化的現(xiàn)象。同時(shí)溶解在液體內(nèi)的氣體也逸出，它們形成氣泡。當(dāng)氣泡隨液體流到葉道內(nèi)壓力較高處時(shí)，外面的液體壓力高于氣泡內(nèi)的汽化壓力，則氣泡又重新凝結(jié)潰滅形成空穴，瞬間內(nèi)周圍的液體以*的速度向空穴沖來(lái)，造成液體互相撞擊，使局部的壓力突然增加。這樣，不僅阻礙了離心泵輸送的液體正常流動(dòng)。而且當(dāng)這些氣泡在葉輪壁面附近破裂的時(shí)候，則液體就會(huì)連續(xù)不斷地撞擊離心泵的內(nèi)壁表面。長(zhǎng)期的撞擊之下就會(huì)造成離心泵內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)損壞和剝落。如果氣泡內(nèi)參雜著一些化學(xué)氣體例如氧氣，這些氣體就會(huì)借助氣泡凝結(jié)時(shí)放出的熱量（局部溫度可達(dá)200～300℃），還會(huì)形成熱電偶，產(chǎn)生電解，形成電化學(xué)腐蝕作用，更加速了金屬剝蝕的破壞速度。象這種液體汽化、凝結(jié)、沖擊、形成高壓、高溫、高頻沖擊負(fù)荷，造成金屬材料的機(jī)械剝裂與電化學(xué)腐蝕破壞的綜合現(xiàn)象稱為離心泵的汽蝕現(xiàn)象。汽蝕發(fā)生時(shí)，由機(jī)械剝蝕與化學(xué)腐蝕的共同作用，致使材料受到破壞，還會(huì)出現(xiàn)噪聲和振動(dòng)。汽蝕發(fā)展嚴(yán)重時(shí)，大量氣泡的存在會(huì)堵塞流道的截面，減少流體從葉輪獲得的能量，導(dǎo)致泵中液體中斷，不能正常工作。

在離心泵發(fā)生汽蝕現(xiàn)象的時(shí)候，主要有四個(gè)方面的因素會(huì)對(duì)離心泵的這種現(xiàn)象造成影響：

一：離心泵的結(jié)構(gòu)參數(shù)：葉輪吸入口的形狀、葉片入口邊寬度及葉片進(jìn)口邊的位置和前蓋板形狀等，離心泵發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，其自身的物理結(jié)構(gòu)影響比例也較大。

二：離心泵的工作狀態(tài)：泵的流量、揚(yáng)程、轉(zhuǎn)速。
三：離心泵的安裝：需要計(jì)算泵的吸入管路水力損失及安裝高度。

四：離心泵的工作環(huán)境：離心泵所在的工作場(chǎng)所的大氣壓力以及輸送液體的溫度等。離心泵輸送的不同的液體可以采用不同型號(hào)種類的離心泵。例如輸送酸性液體可以選擇耐腐蝕離心泵、冶煉染料制藥化肥等可以采用玻璃鋼離心泵等。

離心泵發(fā)生汽蝕現(xiàn)象是比較常見(jiàn)的機(jī)械故障之一。凡機(jī)械設(shè)備，在長(zhǎng)時(shí)間的工作狀態(tài)下，都會(huì)有機(jī)械設(shè)備損壞現(xiàn)象的發(fā)生，我們?cè)谟龅诫x心泵發(fā)生汽蝕現(xiàn)象的時(shí)候，首先要分析下是否是操作上的問(wèn)題或者是離心泵所在的工作環(huán)境的影響，如若不是就是產(chǎn)品技術(shù)上的問(wèn)題了。工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)革新速度較快，未來(lái)會(huì)有更高技術(shù)含量的產(chǎn)品出現(xiàn)。